一体化净水器设备

一体化净水器设备具有预处理部分（粗细颗粒分离装置）及可控反系统，及饮用级内部专用涂层一体化净水器设备无小管设计，可长期稳定运行符合国标GB 5749-2006 生活饮用水标准的合格产品。

一、工作原理

一体化净水器设备和城市供水厂的净化流程一样。它有：混凝池、沉淀池、过滤池、水质稳定装置、反冲洗装置、水泵及电气控制柜。现分别介绍如下：

1、混凝池：投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内，用特制的搅拌机搅动，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应形成矾花。一般净水装置是采用涡流反应来使水和混凝剂混和，但效果受水量的变化而不稳定。该净水装置则用搅拌机混和，不受水量变化而影响效果。

2、沉淀室：水经加混凝剂混凝后形成矾花，流到设备的沉淀池内进行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。

3、过滤池：经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构：底部为布水管，中部为石英砂，上部为无烟煤。过滤速度为10m/h，最后清水流到清水池内消毒处理后饮用。过滤池反冲周期为12小时左右，反冲时间为5-10分钟。

二、构造及材料

1、一体化净水器设备

一体化净水器设备包含全部的主材核附和材料（净水器主体、斜板、滤料、排泥系统、出水系统、巡检通道、进出水阀门等）。

2、原水管式过滤器

原水管式过滤器2套，分别安装于两个净水器的进水支管上。

3、管式静态混合器

静态混合器结构简单，占地面积小。采用玻璃钢材质，具有加工方便、坚固耐用、耐腐蚀，采用国外先进技术，混合效果好，水头损失小；串接在输送管道中，不另占地，节约工程用地面积；无运动件，各元件仅有水力磨损，寿命长，无需维护。混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9-1.2m/s计算；管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s计算。有条件时，将管径放大50-100mm，以便减少水头损失。混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4-0.8m。也可根据混合介质的情况增减节数。混合器管内水压按0.1kg/c㎡考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

4、加药系统

加药装置采用计量泵或流量计加混凝剂和助凝剂。用于碱式氯化铝投加，并带有自冲洗装置。溶解罐为机械搅拌，储药容积至少可用18h，含阀门及电气控制设备。每套加药装置都单独的组装在各自组合架上，使加药泵、溶药箱、缓冲器、过滤器、管道、阀门等构成一个独立的整体。加药设备的主要材料采用钢制复合玻璃钢等材质。设备采用电弧（氩弧焊）焊接，在检查焊缝无质量问题的情况下；进行设备内外去渣抛光；进行水压试验无渗漏条件下；在工厂内经行外观检验、水压试验、现场验收试验和必要的耐腐蚀试验，并能在一定的超负荷状态下使用良好。

5、消毒系统

采用计量泵投加，考虑前后加药，用漂白精（或 漂白粉）投加，并带有自冲洗装置。溶解罐为机械搅拌，储药容积至少可用18h，含阀门及电气控制设备。

6、反冲洗系统

反冲洗系统包括水泵、气泵、阀门及电气控制设备等全套设备。采用双环形多喷口旋转式冲洗系统，冲洗效果好，耗水量低。

三、设备防腐

一体化净水器设备构件钢板厚度为10mm，本体内部采用红丹底漆二道50-60um，面漆为环氧树脂漆三道，内体外部：红丹防锈底漆二道50-60um，面漆为两层绿色油漆。

四、适用范围

一体化净水器设备适用于江、河、湖、水库等以地表水为水源的给水工程的水质净水，中水回用、及煤矿尾矿水、洗煤水、浴池、游泳池、洗车场、造纸、印染、电镀和其它工业废水的水质净化。

五、操作及注意事项

1、冰冻地区一体化净水器设备宜装在室内，非冰冻地区可安装在室外，但必须加顶盖罩，以免污染水质。

2、安装时将一体化净水装置置于平整场地，以保证正常出水均匀。各种管道连接闸阀应无漏气渗水并予以排除。

3、设备运转前，必须消除池内杂质等，注意各进出水管严防堵塞现象。

4、污染严重的水源，含有机物或藻类较多时，可采用加氯方法，以降低色度，破坏水中的胶体和除去臭味，防止池内繁殖藻类和青苔等。

5、设备启动前，半打开进水阀，之后启动水泵，应先采用较小水量常开流速，并加大混凝剂投加量。60分钟后，再开大进水阀，增加到设计水量，降低投加混凝剂药量。

6、设备初次反冲时，应调整反冲闸门到给定强度（以不冲出滤料为主），并控制反冲时间。

7、应定时打开污管阀门，将沉淀池内污泥排出。

8、水质测定项目：

（1）、视当地条件定期由有关单位对原水及出 水水质进行全面分析检测。

（2）、水厂每日进行原水、澄清池出水及滤池出水浊度测定。

一体化净水器设备集絮凝，沉淀，排污，反冲洗，集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要单元，再配以本公司生产的自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全套功能的净水站（厂）。