絮凝沉淀池是斜管沉淀池的一种。絮凝沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池;也统称为斜管沉淀池。
一、设备概述
在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜管(板)向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。
斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组件，使原水中的悬浮物、固体物在投加混凝剂作用下形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积聚成薄泥层，依靠重力作用滑至泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
二、结构特点
絮凝沉淀池导流机构截面为星形，设置1～3片翼片，焊接在隔板上，整体为箱式结构，采用焊接方式组装，比普通的絮凝设备强度高。组合后成组放入絮凝池中，无螺丝等紧固件，美观大方，我方在絮凝池中合理设置隔板以改变紊流流动的边界条件，增加紊流流动的边壁从而增加了流动的湍动度，利于在水中形成高比例、高强度、高密度的小涡旋，为絮凝提供合适的水力条件。
在隔板上合理设置翼片就强化絮凝池中的湍动，水流流经翼片后，形成扰流并在翼片后形成漩涡区，并采用三级水力分级，合理控制紊流涡旋尺度和数量，尽可能增加絮凝池中粒子的接触碰撞次数和有效碰撞次数，以保证良好的絮凝效果。
絮凝池内设置本产品，合理控制湍流流态，为接触絮凝提供水力条件保障，进一步控制湍流絮凝状态，形成均匀、密实的矾花颗粒。絮凝效果进一步提高、耗能低，絮凝时间只需8分钟，最低可达5分钟，产品整体形式按照反应池尺寸要求设计加工。
三、絮凝沉淀池原理
沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50-60%，在同一面积上可提高处理能力3-5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加絮凝剂。
斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方安装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物、固体物经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
四、设备特点
絮凝沉淀池原材料采用不锈钢或改性PVC等材质，具有良好的耐腐蚀性，强度高、外形美观、安装固定、方便，设备使用年限长等优点。
1、停留时间短，沉淀效果高，曝气强度低，不需污泥回流。
2、结构简单、无易损件、经久耐用、维修量小。
3、运行稳定、容易操作。
4、配备动力小、节约能源。
5、占地省、投资少、上马快、效率高。
五、絮凝沉淀池使用范围(以下数据仅供参考)
1、电镀废水：含多种金属离子，铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
2、煤矿、选矿废水：可使浊度从500-1500mg/L降至5mg/L。
3、印染、漂染等废水：色度去除率70-90%，COD去除50-70%。
4、制革、食品等行业废水：去除大量有机质，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。
5、化工废水：COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。
